Ražošana tiek apturēta, jo ilgs-materiāla remonts veidnes pieprasījuma dēļ, kas novedīs pie ražošanas plāna aizkavēšanās un nespējas piegādāt laikā. Remontētās formas defekti parādās atkal un atkal un nevar sasniegt iepriekšējo ražošanas statusu. Tā ir darbība, ko Z nevēlas redzēt iesmidzināšanas liešanas nozarē, un tās nozīme ir acīmredzama. Tāpēc rūpnīca ne tikai formulēs profilaktisku pasākumu kopumu, lai izvairītos no iesmidzināšanas formēšanas, bet arī formulēs atlīdzības un soda novērtēšanas sistēmu par pelējuma sasmalcināšanu.
1, Sasmalcināšanas novēršanas metodes iesmidzināšanas veidņu apstrādē
1. Apmācīt personālu, kā pareizi darbināt iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un darbības metodes, kā izvairīties no iesmidzināšanas formēšanas detaļām no veidnes saspiešanas ražošanas laikā, kā arī stiprināt atbildības sajūtu.
Kad veidne ir pirmā izmēģinājuma pārbaude, lai noņemtu izstrādājumu un sprauslu, katram modulim ir jāpārbauda un jāatzīst, ka veidnē nav svešķermeņu, pirms to var veidot un nepārtraukti ražot.
2. Pārliecinieties, ka manipulatora darbības stāvoklis ir normāls, manipulatora stiprinājums ir drošs un uzticams un gaisa caurule un līnija ir gluda.
Kad iesmidzināšanas formēšanas iekārta izmanto pilnu{0}}automātisko ražošanu, manipulatoram jāieslēdz trauksmes sistēma. Kad strēles strēle darbojas, signāls netiks īssavienojums. Kad strēle ir uz augšu, uz leju un ārā, un produkts netiek izņemts vai nokrīt uz darba galda, ražošana tiks nekavējoties pārtraukta un tiks izsludināta trauksme.
3. Iesmidzināšanas veidņu apstrādes procesā, kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna maina un atkļūdo procesu vai iekārta dod trauksmi, mums ir jāprecizē savas idejas un jādara labs darbs katrā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības procesa posmā, lai izvairieties no veidnes saspiešanas rokas kļūdas dēļ.
Veidnei, kas aprīkota ar serdes vilkšanas aprīkojumu, darbību secībai jābūt skaidrai. Vispirms atveriet veidni un pēc tam izvelciet serdi vai vispirms izvelciet serdi un pēc tam atveriet veidni un pēc tam sāciet darbību un iestatīšanu. Nedarbiniet akli.
4. Ja izstrādājums tiek ražots pilnībā-automātiski fiksēta laika krišanas režīmā, ražošanas grafikam ir jāizvēlas veidne ar vienkāršu struktūru un bez priekšējās veidnes pielipšanas, ko var izmantot, lai samazinātu spiedienu un bojātu veidni. .
Kad tiek ražota katra iesmidzināšanas formēšanas iekārta, ir jāiestata zema{0}}spiediena aizsardzība savilkšanas parametriem. Zema spiediena aizsardzības spiediena ātrums samazinās, kas var izvairīties no veidņu deformācijas, ko izraisa pārmērīgs iespīlēšanas spiediens. Plastmasas izstrādājumus iespiežot veidnē, var samazināt pelējuma radīto kaitējumu.
Iesmidzināšanas veidņu apstrāde
5. Iesmidzināšanas veidņu apstrādes-uzsākšanas un nodošanas ekspluatācijā laikā samaziniet bojātu izstrādājumu rašanos un mēģiniet izvairīties no sekundārās iesmidzināšanas formēšanas, ko izraisa trūkstošais pildījums un veidnes dobumā palicis materiāls (īsais gabals).
Izvairieties no raupjām malām, ko izraisa nepareiza iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru iestatīšana vai materiālu termiskā sadalīšanās un pārmērīga pildīšana. Ja tas netiek atrasts laikā, tas radīs pastāvīgu depresiju uz atdalīšanas virsmas.
6. Iesmidzināšanas veidņu apstrāde veidnēm, kuras ir pakļautas briesmām, lai novērstu matricas saspiešanu uzpirksteņa un neitrona neatiestatīšanas dēļ, pievienojiet uzpirksteņa ierobežošanas un atiestatīšanas aprīkojumu uz veidnes uzpirksteņa plāksnes / eļļas cilindra, ko var izmantot. lai samazinātu negadījumu skaitu.
Ja apstākļi to atļauj, iekārtas pelējuma uzraudzības iekārta (pelējuma acs) var noteikt, vai pelējuma dobumā nav svešķermeņu, vai izstrādājumam trūkst materiālu un materiālu par daudz, vai slīdošais bloks un uzpirkste ir normāli atiestatīti, un pēc tam aizsargāt pelējums, kas var efektīvi novērst iesmidzināšanas veidņu detaļu un svešķermeņu bojājumus veidnē, kā arī izvairīties no ražošanas perioda un piegādes laika aizkavēšanas, apturot mašīnu, lai labotu veidni.
7. Izveidojiet ražošanas plānu iesmidzināšanas veidņu apstrādei un savlaicīgi salabojiet un uzturiet veidni. Izvairieties no tā, ka izmešana nav gluda, jo pārāk daudz netīrumu bloķē izmešanas sistēmu;
Laicīgi izjauciet un izmazgājiet veidni, lai izvairītos no ežektora tapas un slīdošā bloka "sadedzināšanas", ko izraisa smēreļļas trūkums;
Iesmidzināšanas veidņu apstrādē un demontāžā jāpiesaista profesionāļi, lai novērstu tādas problēmas kā nepareiza veidņu slīdņa uzstādīšana, uzpirksteņa virziena pretējā uzstādīšana un skrūvju uzstādīšana slīpajā augšpusē.
